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引發液壓機系統故障的原因及潤滑油的分類和定義
來源: | 作者:communications-100 | 發布時間: 2014-10-15 | 491 次瀏覽 | 分享到:
液壓機系統故障很惱火,那由于潤滑油引的原因有哪些?讓我們來分析一下!

       現在隨著液壓機系統的不斷發展與更新,液壓機在各行業應用的也日益廣泛。由于液壓機的液壓系統是密封帶壓系統,管路中油液的流動情況,液壓元內部的零件動作和封件損壞都是不容易被看到的,所以在分析故障的原因和判斷故障的部位是比較困難的。

    一般情況下液壓機的液壓系統發生故障的原因很多,但總結起來也就是有三個方面

    (1)設備的機械故障,這個包括就有液壓系統的設計,安裝,液壓元件質量,密封件的選擇等原因

    (2)操作失誤產生的液壓系統故障,這個也就是操作系統正常與轉時由于操作人員的不當擦做造成的

    (3)液壓油的質量造成的液壓系統故障,或許是用了不合格的油品,也有可能是液壓油使用時間過長

    液壓機等機械所使用的潤滑油,大家應該都見過吧。不過可能對它的定義、分類以及作用還有些模糊。所謂潤滑就是是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑,從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜,將直接接觸的表面分隔開來,變干磨擦為潤滑劑分子間的內磨擦,達到減少磨擦,降低磨損,有延長機、剪板機、壓縮機等機械設備使用壽命的目的。

    潤滑油:是指不揮發的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油,石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上,因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦,同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料,通過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝,除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分,得到合格的潤滑油基礎油,經過調合并加入添加劑后即成為潤滑油產品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性,它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環境中,由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化后,根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質,呈粘滯的漆狀物質或漆膜,或粘性的含水物質,從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

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